こんにちは!

  
数あるサイトの中から、お越しいただきまして、誠にありがとうございます!
ブリスターパック・ラボは、ブリスター包装とブリスター包装機を専門とする
パッケージアドバイザーです。 

ちなみに、
このサイトは、有限会社 大青鉄工(ダイセイテッコウ)が運営しています。

ご縁を頂き、ありがとうございます!

<目次>
  スライドタイプのブリスターを使われている方へ。
     あなたの会社にとって、包装とは?
     ポイントは、アレを含めて考えるってこと。
     ・・・PS とはいうものの・・。
     PPS 環境問題とブリスター包装。
     PPPS アレも同時にやっちゃう!
     PPPPS 新たな付加価値で社会的な役割を!
  改めまして、ブリスターパック・ラボとは・・・。
  今なら無料でプレゼントしています!

 スライドタイプのブリスターを使われている方へ。


スライドブリスター(※)を使用されている方・・・ 又は、
ブリスター包装を検討されているのであれば、少しお時間を頂いてよいですか?
(※ 透明容器の折り曲げの隙間に台紙を差し込む方式のブリスターです。)


これからお伝えする話は、もしかするとあなたの作業現場にとっての
一大改革になるかもしれません。


でも、こういうことに興味がないなら読み進めて頂かなくてもOKです。
時間を無駄にさせてしまうと申し訳ないので、ご自身の仕事に戻ってくださいね。


では・・・


お伝えしたいことは、

   毎日の生産数が3000個以上になるのであれば、
   スライドブリスターより、別のタイプのブリスター包装の方が
   コスト的に断然お得になります!


という情報です。

スライドブリスターでは〝設備投資が不要〟という理由から
採用されているところも多いですよね。

実は、そこに大きな問題があるんです。

ご存知の方もいらっしゃるとは思いますが、念のために
スライドブリスターの包装作業を説明しますね。

ザクッとですが、こんな流れで作業されています。


  1. まず、製品を容器に入れる。
  2. 溝に台紙を差し込む。
  3. テープまたはホッチキスなどで封をする。
  4. 包装後の商品を小箱などのカートンケースに入れる。
  5. 小箱を輸送用の段ボールケースなどの大箱に入れる。


そんな感じです。

で、この作業中の台紙の挿入作業がなかなかのクセモノで・・

溝の成形がまずければ、台紙が溝にはまらなかったり、
しいては台紙が折れ曲がったりしてしまいます。

むろん、溝の成形が甘すぎても、台紙がガサガサになって
フィットせず、ものすごく安っぽい包装になってしまいます。

また、台紙の抜き取り防止のホッチキスやテープ貼りも
メンドクサさに拍車をかけます。


特に、ホッチキスは重労働作業のひとつにカウント
できるんじゃないでしょうか?


     〝えっ! ホッチキスが重労働???〟


そんな風に思われるかもしれませんが、ちょっと考えてみてください。



作業は、毎分、毎時、毎日のこと。



毎分、毎時、毎日、毎回、
同じことの繰り返し・・。
しかも、ぶ厚い台紙とPETの板にホッチキス。


  握力もなくなってくるっちゅうねん!! (´ヘ`;)とほほ・・


ホッチキスは作業者目線から考えても面倒な作業なのですが、
使用する側の目線からいっても、厄介で面倒なんですよね。


買ってきたパッケージを開ける時に、メンドクサイ!
って思ったことありませんか??


外したホッチキスの針が刺さった時にはもう・・・ (涙)


そうそう・・・

これはスライドブリスターを採用されていた会社さんから
聞いた話なのですが、繁忙期になると社員が総出で対応されていたそうです。
(ちなみに社員数60名程度。)

それだけ商品がでるから、〝うれしい悲鳴・・・!〟 
ってそういう話ではなく (汗)

むしろ、商品が出れば出るほど作業への負荷が大きくなって、
これはたいへんだ! ってことで、弊社の門を叩かれた・・・
というエピソードがあります。






とまぁ、
ここまで、読み進めて頂いてありがとうございます。

では、そろそろ本題に入りますね。 (*^-^)ニコ




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 あなたの会社にとって、包装とは??


しつもん させてもらっていいですか?

あなたの会社にとって、〝包装とは?〟 なんですか?


ものすごく、
漠然とした しつもん で申し訳ないです。

でも、
そこはしっかり考えておくべきポイントだと思っています。



では、少し、言わせてもらっていいですか?

   〝パッケージは、店舗だけで考えるんじゃない! 作業現場も考えるんだ、、!〟

 ※ 映画 踊る大捜査線 の
  『事件は、会議室で起きてるんじゃない 現場で起きてるんだ!』風に。(笑)



機械を創ってる関係で、包装してる作業現場さんを
見せてもらうことがあります。


こんな言い方をすると、気を悪くされるかもしれませんが
あえて、言わせてもらいますね。


プランナーやデザイナー、マーケターと言われる人たちが
考えたパッケージって、なぜだか作業性が悪いんですよね。


確かに、デザインは良く出来ていて、
それなりの造りこみとか、市場向けの対策とかモロモロ、
〝売るための策〟はしっかり摂りいれられています。


でも、デザインを優先するあまり、
作業性が欠けてしまってるのが、否めないところなのです。


あと・・・

経営者層が主体でパッケージを決めているというところにも
似たような問題があります。 



その状況に共通して言えることは、彼・彼女らの興味は、
〝それが売れるかどうか?〟 という〝表面的なこと〟
であって、作業性云々については特に関心がない・・・
といううことです。


付け加えていうと、
包装の作業現場を全然理解していない。・・・というか、
そもそも作業現場を知らない。

もっというと、〝作業そのもの〟を知らない。


こと、
経営者層に至っては、『コスト優先』で
考えてしまう方が圧倒的大多数ですよね。 (汗)


しかも、それは、包装資材という目先のコストだけに
対してだったりします。 大汗


確かに、毎日毎回のことですので、資材単価については
とても重要なポイントですよね。

でも、単価が安いからって作業性もローコストとは限らないのです。



では、
改めて問います。


  包装とは何ですか?

 


包装とは・・・

全てを〝包括〟して、包装というのだと考えます。


つまり、
その包装を行うためには、『作業』が必要になります。

包装=装うことだけに注力してしまうと、
作業が疎かになってしまいます。

一方で、作業だけに注力してしまうと、
美しい装いが期待できなくなってしまう可能性があります。


すなわち包装とは、

  商品を装うことと、それを行う作業そのもの
  全てを包括した考えや行動であること。

と言えるのではないでしょうか?

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 ポイントは、アレも含めて考えるってこと。



ブリスター包装には、ざっくりいうと
〝設備がいらないパターン〟 と、
〝専用の機械を用いるパターン〟 の2種類があります。

ちなみに、
スライドブリスターは設備機器がいらないパターンです。

もしかすると、

『人手の作業だけでできるから簡単に包装できるよ!』 

などという容器資材メーカーからの〝甘い〟フレコミで
採択されているところも多いかもしれませんね。

問題は、そのフレコミの時に、
ちゃんとした説明を受けているのかどうか? なのです。

メリット・デメリットを知って、それを理解した上で
使ってるならOK。 でも、知らずに使ってるなら・・・。

でもね、正直なところ、メリット、デメリットを
説明してくれる資材メーカーって、マレ・・というか、
たぶん、いないと思うんです。


スライドブリスターの弊害は上記に挙げた通りです。
手作業〝だけで〟できる代わりに、その分の人件費も
相当かかるということ。

短期的な商品であるとか、小ロットの商品である場合には
かなり有効な包装手段であることは確かなのですが、
作業や資材にかかるコストを考えると、
後々にはかなりの支出をこうむってしまうという悪循環に。

一昔前のような人件費がそれほどでもなく、
人手の確保も容易な時代であった過去では、
もしかするとベストな方法だった・・・のかもしれません。


また、この問題は、安い労働力を移入していけば、
現状のままでも解決できるのかもしれません。

が・・・

それでも、その考え方のままで現状の作業を捉えていると
しんどくなっていくのは自明だと思いますが、どうですか?


そんな時には、〝溶着タイプ〟のブリスターを検討してみてください。

それなりの設備投資が必要ですが、後のち発生する諸々の経費を考えると
設備投資を行なったとしてもすぐに償却できてしまいます。


余談ですが・・・
前述の会社さんは、スライドブリスターから溶着タイプに変更されて
1年足らずで償却が終わったと話されてました。


3000個というと、一時間あたりおおよそ400個以上処理する計算
(7時間程度の労働時間として・・)。

1分間におおよそ、6~7個。 
正直言って、人手の作業では、これはかなりハードな部類です。

溶着タイプにして機械化した場合、3000個なんてあっという間、
おおよそ3時間くらいで終わってしまいます(分20個程度の能力として。)


〝そんなのオーバースペックだ!〟 って思われるかもしれませんよね。


でも、ちょっと考えてみてください。


人手不足で、且つ、働き方が多様化してる今、
短時間で必要数ができてしまうことにすごく価値があると思いませんか?


パートさんでやってもらうにしても、たったの3時間でよいわけですし、
社員で対応するにしても、チャッチャと作業を終わらせて、残りの時間を
別のコトに費やしてもらうとかもアリです。

そうそう、
これは余談になるのですけど、パートさんを上手に雇用するコツは、
〝時間で縛らない〟ことなんだそうです。



今の時勢、やれ子どものイベントとか家の用事だとか、
それに、世代にもよるのでしょうけど、親の介護の問題もついてきます。

なので、拘束時間が長いところは結構敬遠されてしまいます。

働きたいのだけど、モロモロの事情があって条件に合わない・・。

3時間くらいの就業時間であれば、
自分のタイミングで、自分の時間で働けたらいいのに!
と思っているパートさんには持って来いの仕事になるはずですよね。

かつ、時間の区切りを自由にしてあげれば、
パート雇用の問題も少し緩和されるかもしれません。


そもそものところ、短時間で仕事が済めば、
7~8時間の労働時間も不要になってくる・・・・のでは??
と思います。


もう少し言うと、
3~4時間程度できちんと働いてくれるような
環境ができたとするなら、余計な人件費が削減できます。

ちょっと、説明しますね。


仮に、今まで7時間の拘束時間だったとして
それを3時間でできるようになったとしたら、どうですか?

単純に、4時間分浮くということになりますよね?

時給が1000円(※)とするなら、
4000円/1日 浮いてくるということになります。
(※ 大阪の最低賃金は、2018年現在、936円。
   最低賃金での募集は、人集めに苦慮します・・。)


例えば、この状況で3人のパートさんを雇用しているとするなら、

   
3人x4000円=12000円/1日。

月20日間の労働日数だとすれば、

   
12000円x3人=240000円/1カ月

のコスト削減ができるということになります!

つまり、年間で 
288万円の削減!



これって、ものすごく大きいですよね。 (^^ゞ

当然のことですが、作業人員が多ければ多いほど、
削減率も大きくなります。



それに、根本的なところを言うとスライドブリスターは
意外と包装資材にコストがかかっているのです。

容器メーカーを敵に回すかもしれないので、
あまり余計なことは言えないですけれど。 (汗)


スライドブリスターを使われているのであれば、
一度、容器を手に取って構造的な面をよくみてください。

資材にコストがかかってるのは、一目瞭然!!
じゃないですか・・・ね??


〝う~ん、よくわからない・・・〟




そ・・そうですか・・・


では、もう一度よくみてくださいね。

・・・・ どういう構造になっていますか?


スライドブリスターには、
台紙を挿入するための溝がありますよね?

その溝は、縁を折り曲げることで形成されています。
〝折り曲げ〟を行う分、広い面積の材料が必要となるのです。

すなわち、材料を多く使う分、コストがかかる。

また、当然、〝折り曲げ〟そのものも 加工手間=加工賃 
としてチャージされます。


つまり、簡単に言うと
使用する材料が多くて加工手間がかかっている分、
割高になっているということです。

いやらしい言い方かもしれませんが、逆を言えば、
資材メーカからすれば、加工手間の分、単価を上げやすく、
取りやすいということも言えます。


だって、そうでしょう?

お客様のメリットを優先して考えてくれているのであれば
スライドブリスターよりも溶着タイプを推奨してもいいはず。

ところが、弊社の知る限りそういうことをする
資材メーカはあんまりいません。 概ね、スライドの方を
優先的に推す傾向があります・・。 (^_^;)


試しに形状が同じであるという前提で、
溶着タイプでのブリスターの資材単価と比較されてみては
如何ですか?

驚愕の差がでるはずです。

前述のところでは、ン十円の差がでたと言われてました。 
どうりで、1年足らずで設備の償却ができるはずです。


社会情勢とか労働環境とか働くことへの意識の変化とか、
経済を取り巻く状況は段々と変化してきてます。

だからこそ、
旧来の方法を見直して、もっと包括的な目線をもって、
新しい構造へシフトしていくことが大切になってくるのだと思いませんか?


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 ・・・PS とはいうものの・・。


とは言うものの・・・
やっぱりスライドブリスターでしか対応できない!
っていうところもいらっしゃいますよね。

正直なところ、スライドブリスターの魅力の一つに
包装作業への失敗のリスクが低いというのも挙げられます。

どういうことか? というと、
差し込むだけの構造ですのでやり直しがきくというのが、
作業にとっての最大の魅力ではないかなと思ったりもします。

溶着タイプでは、包装資材や機械の管理の不備によって
溶着不良などのリスクがあり、包装作業中に包装資材のロスが
一定数出てしまうからです。

まぁ、それぞれ一長一短ありますからね。

何を主眼に捉えるか? 何を重要視するかで
まったく捉え方が異なってきます。

それぞれのメリット・デメリットを洗いざらい出した上で、
貴社の作業現場や製品、かつ、お客さまにとって
何がベスト・ベターなのかをよく検討されるのがベター
だと思います。


前述まで、〝溶着ブリスターがええで!!〟
とお伝えしてきたんですけど、実は、
スライドブリスターの作業をより楽にするような仕組みも
考えています。 
(どないやねん! って感じですよね。(汗) )

なので、どういう状況であれ一度ご相談頂けるとうれしいです!

また、溶着タイプのブリスターに限らず、
クラムシェルタイプ(※)のブリスターにも対応実績ありです!

※ 嵌合式のブリスターです。化粧品などによく使われています。
  これも手作業でできますが、人手の面等の問題を抱えています。

お気軽に、ご相談ください!


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 PPS 環境問題とブリスター包装。



今、少し気になっていること・・・

〝マイクロプラスチック〟ってご存知ですか?

超微細なプラスチックが海洋を汚染しているという深刻な問題。
塩にまで紛れ込んでしまってるらしいですよね。
ある調査結果によれば、体内からも検出されているという報告が・・。

怖いですよね。

ブリスター包装ではプラスチックを使用します。
ということは、少なからずこの問題にも関与しているのでは?
・・・そんな風に考えてしまいます。

こと、
溶着タイプのブリスターでは、パッケージを開ける際に
ブリスター(容器)側に紙が剥がれついてきれいな分別を
行うことができないんです。

溶着タイプのブリスター包装では、
溶着不良でのトラブルをなくすためにブリスターと台紙の
溶着性を重視しています。

〝しっかりくっ付いた方がいい〟ということで作業現場では
パッケージを開けた際にブリスターに台紙が剥がれつくという
ことを一つの目安にしています。

つまり、
ブリスター=樹脂資源物 に不純物が付いてしまっているので
再利用されることもなく、ただ捨てられるのみ。

再利用可能なものが、ただのゴミになってしまうという現状。

とするなら、溶着タイプのブリスターは、
環境に対して負荷を与えてしまっているのではないか?

・・・と。


環境への問題を考えた時に、
分別の容易性というのがひとつのキーワードになるのでは
と思っています。


でも、ただ単純に 〝分別の容易性だけ〟 に捉われてしまうと、

   『スライドブリスターでええやんか!』


ということになってしまいます。 (汗)

けど、それでは前述してきた通り
仕事の効率化という面では達成できないですよね。

なので、包括的に考えて、
全てがうまく行くような方法を考えていくべきだと
思っています。

そこで! もし、
分別が容易になって、かつ、作業効率も損なわず、
コストもそこそこで済む方法があれば・・・


どうでしょうか?

素晴らしいことだと思いませんか?


というわけで、ひとつの方法を考えてみました。(*^-^)ニコ

ただし、
溶着タイプのブリスターよりは少しコストが
かかってしまうんですけど、それでも、
スライドブリスターよりはローコストになるはずです。

将来の地球環境を考えていく上では、今よりかは
ベストな方法だと思うのですけどね。

その方法についての詳しいお話は、
リアルにお会いした時にでもと思ってます。

ご相談は、お気軽に!



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 PPPS アレも同時にやっちゃう! 


現状のブリスター包装について、いろんな考察をしていると
〝在庫〟というキーワードがでてきました。

包装資材の在庫の問題です。

でも、それが適正な在庫として管理されているのであれば、
特に問題にならないのかもしれませんが・・・。


ではなぜ、在庫というキーワードが出てきたか? 
というと・・

以前、あるお客様から
包装資材の単価を下げるために必要以上の個数を
買ってしまうことがある
・・・という話を聞いたことがあります。

例えば、
本来は6000個程度でいいはずが、10000個作れば
単価がグッと下がりますよ! などという包装資材メーカーの思惑に
のって多く買ってしまう場合があるんだ・・。 

という話をされていました。


取扱いの対象商品が、例えば、
ロングセラーなどで常時たくさん出ていく場合とか、
容器形状が一つで、在庫してても問題にならないという場合には
関係ないのでしょうけど、新製品とか、サンプル出荷など、
数が読めない場合には厄介ですよね。

それによる弊害は、保管スペースの問題です。

先のお客様も保管スペースの問題を挙げられていました。
資材をストックするために、保管場所や倉庫が必要になってきて
年々大きくなってきてると。


そこで、ご提案したいことがあるんです。

もし、
自社内で在庫をコントロールできる環境があればどうでしょうか?


包装資材メーカから必要以上に購入することなく、
自社内で数量をコントロールできる環境があれば、
余計な経費やロスがなくなると思いませんか?

それができるということは、もちろん、
包装資材の品質も自社でコントロールできるということです。

もっとも、ここでいう包装資材というのは、
ブリスターのことなんですけどね。 (*^-^)ニコ

台紙とかのカバー材については、印刷等の問題があるので
自社でそれをやろうとすると、かなりのハードルがあります。

でも、ブリスターなら対応はそれほど難しくありません。

実は今、そういう環境をご提案、ご提供するべく、
ちょっと準備を進めているところなんです。


具体的な話は、ここでは挙げられませんが・・・。

それができれば、ブリスターに関わる適正な個数がコントロールでき、
余計な在庫はなくなるはずだと確信してます!


もし、ご興味があればお気軽にご相談くださいね。

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 PPPPS 新たな付加価値で社会的な役割を!


あらためて、少し質問させてください。

あなたがブリスター包装を選んだ理由はなんですか?






答えは、たくさんあると思います。

例えば、
包装コストが安い とか、
コストの割に見場がいい とか、
中身がみれるのがいい とか、
包装作業が比較的手軽でよい とか・・・

いろいろな答えが出てくると思います。

では、
その中でデザインに関してはどうですか?

ブリスター包装での最大の売りは、
透明容器を使用し、商品そのものを見せるということ。
なので、デザインもそれに即した形になってきます。

概ね、ブリスター容器の形状と台紙によって、
デザインが決まってきますよね。

ただし、容器の形状といっても、
好き勝手に決めれるわけじゃなく、中身の形状に即して
ちゃんと入るというのが前提になります。

ということを考えると、他の包装形態のように、
奇抜な発想でアプローチするとか、機能性を追求するとか、
そういう一面に対しては薄いのではないか?

・・・なんてことを考えたりします。


特に、機能性の面でいうとどうなんでしょう?

開封性がいいわけではなく、再封性があるわけでもない。
ボトルのように使った後に何かに転用できるか? 
といえばそうでもないし・・・。 (汗)

こと、開封性に至っては、
溶着タイプのブリスターに関して言うと
〝しっかりくっ付いた方がいい!〟 ということで、
ものすごく開けにくいものがあったりしますよね。

また、この点はスライドブリスターでも同様で、
封かんに利用しているホッチキスやテープ・シールの所為で、
開けやすいとは言い難いです。

まぁ、開けにくさという点は、裏を返せば
〝盗られにくい(改ざん防止)〟という機能の一面でも
あるのですけど・・・。


ともあれ、そんな風に見てみると、
輸送時・陳列時の補助・保護的なモノという位置づけが
色濃くでているのかなぁと思ったりしてます。


が、この点については、そもそも論で言うなら、
包装の基本はそこにあるのでとても重要な役割ですよね。


で~も!

もうひとつくらい、役割があってもいいんじゃないのか?
と思うんですよ。

長年、ブリスター包装に関わってきてるのですけど、
あんまり変わり映えしないというか、成長しないというか、
進歩がないというか・・・。 (^_^;)

なので、そこで、ひとつの提案があります。


ブリスター包装に
〝社会的な役割〟を与えてみたらどうだろうか? と。


詳しくは、こちらで。 よろしくお願いいたします。


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 改めまして、ブリスターパック・ラボとは・・・。

  • ブリスター包装に携わる皆さまのお役に立てればと想い、
    『ブリスターパック・ラボ』
    として、専門サイトを立ち上げました!
  • 40余年の経験の中で培った 智慧と知識。 それに加え、機械設計や製作を行い、
    受託包装で実際に作業する側の視点を知ってるからこそ言えるコト・・。 
    一切合財まとめてみました! 
  • ブリスターパック・ラボは、資材屋さんではありません。
    資材屋では教えてくれない、あんなことやこんなことを・・。
    機械を創ってる視点で『ブリスター・パック』についてのあれこれを事例を交えながら
    お伝えしていきます! 
  • ブログを読んだり、動画をみたり、画像をみたり・・・ そんな中で、

    『うちの場合にもイケるのかな?』 とか、
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    何か、ピン! ときたら、お問い合わせは下記まで! 
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スマホの環境にパッケージデザインをどう合わせるか?

大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で
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※ ワンオフとは、一品一葉な製作形態のことを指してます。

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もうはや、11月も今日が最終日。

明日っからは、12月。

しかも、平成最後の年末やね。

 

あれせな、これせな・・・ なんて、

頭の中は、〝せなアカンこと(※)〟でグルグルしてるのに
いかんせん、カラダがついてこない。 (汗)

ま、そんなもんかね。

※ せなアカンこと: しなければならないこと。
(はい、大阪弁です。(笑))

 

・・・さてと。

今日は、ちょっと気になってることを話題にしてみるね。

(さらに…)

包装機の視察で、シカゴの PackExpo2018 に行ってきた!

こんちは、
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わーーおぃ! わーおぃ!

8月から、全く更新してへんやん。 (涙)

 

今日から11月。
ってことは、かれこれ3カ月も・・・。大汗

 

たいへん、ご無沙汰しておりました。

この3か月間、いろんなことがありましたよね。

特にすごかったのが、台風21号。
あれは、強烈だった。

(さらに…)

【御礼!】パッケージ展、無事にのりきりました!

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ここんところの猛暑も、台風(13号)のおかげ? か、
今日はちょっとマシな感じな大阪です。

とはいえ、北の方面は荒れ模様な天候になってるみたいなので
気を付けてくださいね。

 

さて・・・。

8月7日に大阪産業創造館主催で行われたパッケージ展、
何とか無事に乗り切ることができました!

弊社ブースに立ち寄ってくださった皆様!

ありがとうございました!

 

実は今回が、人生初、弊社初の展示会出展。

 

うちは社員(スタッフ)がいないので、展示会に出すと
言っては見たものの、オレ1人でもなんとかなるやろ~
な~んて、あまーーーーい考えでおったんですよ。

・・が、当日になって・・・。

(さらに…)

大阪産業創造館さんのパッケージ展に出展します!

こんちは、
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先日沖縄に行ってきました。

ダイビングをする目的でずいぶん前から予定をたて、
楽しみに準備してたのだけど・・・

(さらに…)

【ブリスターパック・ラボ】包装機械は、包装資材が一番の生命線なのです。

こんちは、
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※ ワンオフとは、一品一葉な製作形態のことを指してます。

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ここんところ、寒暖の差が激しくって
体調管理が難しい今日この頃。
風邪などひいてませんか?

ボクは先日久しぶりの風邪っぴきでした。
喉をやられて。 今は、すっかり治りましたけどね。(^^ゞ

 

さてと。

今日の話題は、つい先日体験したことから・・・。

包装機械を扱う上で、もっとも重要なポイントって
ご存知ですか?

トラブルなく、機嫌よく使っていく方法?

日常点検を怠らず、『機械さえ』うまく調整していれば、
機嫌よく動いてくれる・・・

確かに、それはそうです。

 

まぁ、当然といえば当然のことですよね。

でも、重要なポイントが他にあります。

 

それは・・・

(さらに…)

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