【御礼!】パッケージ展、無事にのりきりました!

こんちは、
大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で
手掛けています。
※ ワンオフとは、一品一葉な製作形態のことを指してます。

ブリスターパック・ラボ  ケタロー(@sanagiman_flush) です。

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ブリスター包装時に点字を打つ@大青鉄工 (@DaiseiIronworks

 

ここんところの猛暑も、台風(13号)のおかげ? か、
今日はちょっとマシな感じな大阪です。

とはいえ、北の方面は荒れ模様な天候になってるみたいなので
気を付けてくださいね。

 

さて・・・。

8月7日に大阪産業創造館主催で行われたパッケージ展、
何とか無事に乗り切ることができました!

弊社ブースに立ち寄ってくださった皆様!

ありがとうございました!

 

実は今回が、人生初、弊社初の展示会出展。

 

うちは社員(スタッフ)がいないので、展示会に出すと
言っては見たものの、オレ1人でもなんとかなるやろ~
な~んて、あまーーーーい考えでおったんですよ。

・・が、当日になって・・・。

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大阪産業創造館さんのパッケージ展に出展します!

こんちは、
大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で
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先日沖縄に行ってきました。

ダイビングをする目的でずいぶん前から予定をたて、
楽しみに準備してたのだけど・・・

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【ブリスターパック・ラボ】包装機械は、包装資材が一番の生命線なのです。

こんちは、
大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で
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※ ワンオフとは、一品一葉な製作形態のことを指してます。

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ここんところ、寒暖の差が激しくって
体調管理が難しい今日この頃。
風邪などひいてませんか?

ボクは先日久しぶりの風邪っぴきでした。
喉をやられて。 今は、すっかり治りましたけどね。(^^ゞ

 

さてと。

今日の話題は、つい先日体験したことから・・・。

包装機械を扱う上で、もっとも重要なポイントって
ご存知ですか?

トラブルなく、機嫌よく使っていく方法?

日常点検を怠らず、『機械さえ』うまく調整していれば、
機嫌よく動いてくれる・・・

確かに、それはそうです。

 

まぁ、当然といえば当然のことですよね。

でも、重要なポイントが他にあります。

 

それは・・・

 

生命線は、包装資材!

ズバリ言うと、包装機械の生命線は包装資材! なのです。

すごく、シンプルで当たり前のことなのですけど、
意外と理解されていないところが多いような気がします。

まぁ、当たり前すぎてそこまでの判断というか、
そこまで気が回っていないというのが実状かもしれませんけどね。

 

機械って、道具の延長線上です。
どんなよい道具でも、資材がまずければ機能しません・・よね?

例えば、カンナ。
ものすごい職人がつくったホントによく切れるカンナでも、
腐った材木をきれるか? って、そうではないですよね?

良い道具をもってても、そこに係る素材がまずければ、
意味をなさない。 これは道理です。

 

包装機械で言うと、包装資材の出来がキモになってきます。

包装って、漢字のごとく、包んで装うこと。

その包むべき、装うべきもの自体がまずければ、
機能しないのです。

 

 

機械は、決まった動作しかできません。
人の手のように、臨機応変に柔軟に対応するって無理なんです。

ここは折り目がうすいから、今回はキツメにとか、
ここにしわがあるから、ここを避けてとか、
外形が揃ってないから、適当な位置においてとか・・。

人の手なら、人の判断で柔軟に対応できるでしょう。

繰り返しますけど、機械は決まったことしかできません。

“当初に決めた” ルールにのっとって、
それを忠実に再現して、決まりきった動作をすることしか
できないのです。

決まりきった動作に外れることが発生する=トラブル(異常)
というわけです。

だからこそ、機械に対して如何にルール通りな環境を
与えてあげるか? が、使用する側の役目になるのです。

 

 

安易なデザイン変更は危険が伴う。

デザイナーが包装デザインを決めている場合(まぁ、ほとんどがそうでしょうけど)
で良く発生する問題は、包材の変更によること です。

包装紙などの質感を変えたがために機械上の調子が狂ったとか、
少し寸法を変えたがために、機械が動かないとかという場合がそれですね。

機械を知っているデザイナーなら問題はないのでしょうけど、
失礼を承知で言わせてもらうと、ボクが知る限り、概ね、
デザイナーさんは機械を知らない。 (というか、知ろうともしない・・。)

形状とかモロモロだけでデザインを決めてしまう。

生産への配慮が足らないというのは否めないですよね。

 

今まで機嫌よく動いてたのがおかしくなったという理由の多くが、
前述した包装デザインの変更によることとか、
包装資材屋の調合(製作)不良によること。

 

なので、
包装機械を運用していく上で、理解しておいて頂きたいのは、
動作不良をまっさきに機械の所為にしないということ。

不具合がでる場合、包装資材も疑ってみてください。

 

 

自動化を考える場合。

こと、自動機ともなれば、包装材料の調整が最重要課題になります。

 

手作業でやってきた世界と、機械化(自動化)でやるべきことって
全く別物と考えてもらった方がよいです。

こと、資材の品質に関して言えば顕著です。

 

手作業の場合に許されていたスペックで、機械化しようすると
おのずと無理が生じます。

 

最近経験した話をすると、包材の外形に起因する問題です。

 

ブリスター包装で使用する真空成形の容器なのですが、
自動化するにあたって、驚愕するような問題が起きたのです。

 

商品の自動供給を含めた全自動での包装機械を製作する
依頼があり、当然、ブリスター容器の供給も自動供給。

ところが、
ブリスター供給時にうまくいく場合と行かない場合があって、
また、商品の自動供給時に、商品が容器にがうまくはいる場合と、
入らない場合があるとクレームがきました。

いける時は、すんなりといく。
いけない時は、バラバラといかない・・。

どういう状況が発生しているのか?
すくなくとも、いける場合があるので機械側には
それほどの問題はなさそう・・・。

 

調べてみると、容器の外形が全く揃っていないことがわかりました。

おまけに、製品が入るくぼみの形状も均一ではなく、微妙に
異なっていることが判明。

形状が微妙に異なっているので、製品が入らない場合がある。

 

真空成形は、一個づつつくるのではなく、金型を複数
取り付けて多面でつくります。

その金型自体の品質がまずいのでは?
ってことが判明したのです。

手作業の時には、当然、手作業であるがゆえにダマシだましでも
それで何とか作業できていたようですが、機械に置き換えたことで、
容器に酷いバラつきがあることが浮き彫りになりました。

自動化する上では考えられない事柄です。

容器の品質を信じきってただけに、愕然としました
まさか、そこまで酷いとは・・・

 

逆にいうと、機械を入れるまでは “その程度” の品質でも
許されてたというのが正解なのでしょうけど・・。

むしろ、もう少し言えば、だれもその資材メーカの品質管理
に言及する人がいなかったということも言えます。

 

事情を説明し、現場は理解してくれたようですが、それにしても
容器の変更はコストに直結するため、その会社のトップはあまり
いい顔をしてない感じでしたね。

(あまり云いたくないのですけど、
お金に対してものすごく渋い(ケチな)ところです・・・。(泪) )

 

事前に調べなかったうちも悪いのですけど、
初めからそれがわかっていれば、そんな仕事は絶対受けて
なかった・・。orz

・・・ このことがすごく教訓になったわけです。

 

その教訓というか、経験を元にお伝えしておきます。

 

初めて包装機械を導入するとか、
自動化を考えられているのであれば、
現状使用されている包装資材をメーカーなりに全て開示し、
それで問題がないかどうか判断してもらうのが最善かつ、
的確ですよね。

良い状態の資材を見せるのではなく、
悪い状態の資材もきちんと相手に伝える。

その上で、どういう策が必要なのか?
機械化するためにどういったアプローチが必要になるのか?

共に意見を出し合う。

その資材が使えないのであれば、資材を変えればよし。

 

最後に・・。

資材から発生する問題は、結構、ゴタゴタした問題に
発展するケースが多いので、注意した方がよいです。

ゴタゴタして、生産に支障をきたすというのがお互いにとって
一番のマイナスでしょうから当初から全部開示した方がよいですよね。

 

そう言った相談には、喜んでお応えできます。~♪

 

******

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【ブリスターパック・ラボ】ローカルで機械を造れても、ローカルはそこまで薀蓄を語れない。

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いや~、
すっかり半年以上ぶりじゃないっすか。大汗

放置してたつもりじゃないのだけど、放置状態でしたね。
大汗

かかな、かかなと思いながら
っていう言い訳はもういいか。 (^_^;)

 

気を取り直して。

 

さて、うちが手掛けているブリスター包装機って、
実は、ローカルでも作れるのです。

ローカルってなんだ? っていうと、
最寄りの鉄工所さんのこと。

まぁ、どこぞには必ず鉄工所なるものは存在してて、
器用な親父はいてるわけで。

で、
ブリスター包装機って、それほど難しい機構や
技術がいるわけではなく、ちょっとした機構の知識とか、
機械の知識があれば、どこでも造れてしまう。

まぁ、省力化機器の看板をあげてるところだったら
ほぼ、造れると思う。

 

現に、うちがお客さんのところに行った時でも、

『以前、近所の機械屋につくらせた』

っていう話は、ちょいちょい耳にする。

 

でもね、思うんですよ。

確かにローカルでも造れるのだけど、
ただ、『造れるというだけ』 なんじゃないのか? って。

何が言いたいのか? って?

 

そのローカルなところに、ブリスター包装に関する
薀蓄が語れるのか?

っていうこと。

 

もし、機械さえ手に入れればそれでいい
って思われるのなら、どうぞ、ローカルで造ってもらってください。

 

熱溶着の根本的なところとか、成形容器がどうのとか
って、直面する問題を自社で解決できるのであれば、
ローカルに指示して、作ってもらったらいい。

そこは否定しないよ。

 

でもさ。

技術の根本って、
ただ作れるっていうことだけじゃないと思うのよね。

 

ブリスター包装で言えば、熱溶着の部分とか、
台紙の印刷・インクの関係のところとか、
真空成形の部分とか・・・

もっと言えば、ブリスター包装機をつかった前後工程の
作業性とかオペレーション全般とかのうんちくも含めて。

 

どれくらい語れるか?
ってのが重要なポイントだと思うのだよ。

俗にいう、思い入れの部分になるのかな。

専門でやってるところには、専門でやってるところなりの
知識や思い入れがあるっていうこと。

 

例えば・・・ お鮨をイメージしてみて。

ただ握れますって言う鮨屋と、素材を吟味してそのうんちくを
語れる鮨屋と、どっちがよい?

っていうのと一緒だと思うのだよね。

 

車もそう。
ただ、車を売るのではなく、車に対する造詣が深い人から
買う方が安心できる・・・

と思わない?

 

ここ最近、思ったんでちょっと書いてみたのだけど、
皆さんは、どう思われます?

 

 

 

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【ブリスターパック・ラボ】受託包装やってます! むろん、点字OKです。 絶賛、承り中です!

こんちは、
大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で
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ブリスターパック・ラボ  ケタロー@sanagiman_flush) です。

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今日から盆休みところも多いみたいですね。
ちなみに、うちは、平常通り営業中です! (*^-^)ニコ

 

さて。

 

点字の件について、
ツイッターでつぶやいたら、かなりのリツイートを
頂きました。

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【ブリスターパック・ラボ】点字の表記はあるものの、本当に必要な情報が記載されていないんだって。

こんちは、
大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で
手掛けています。
※ ワンオフとは、一品一葉な製作形態のことを指してます。

ブリスターパック・ラボ 包装機械相談士
ケタロー(@sanagiman_flush) です。

 

気が付けば、今年も半分が終わり・・・。

地元の市民プールもプール開き。
さっそく、子どもを連れて行ってきました~。

やっぱ、夏はいいねー、暑いけど。 (^^ゞ

 

さて。

点字の取り組みがメディアに取り上げられたおかげなのか・・。

ちょっと気になることを聞いたので今日はその話題を。

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【ブリスターパック・ラボ】点字の取り組みをメディアにとりあげて頂きました!

こんちは、
大阪・柏原市で ブリスター包装機をワンオフ(※)で手掛けています。
※ ワンオフとは、一品一葉な製作形態のことを指してます。

ブリスターパック・ラボ 包装機械相談士
けたさん(@sanagiman_flush) です。

気が付けば、もう6月も中盤。
小学校ではもうプールが始ってるみたいで・・・。

なんや、今年はここにきて、
ものすごく時間が経つのが早く感じてます。

あ、ブログの更新が停まってましたね。(汗)
すんませーーん!!

さて。
実は、弊社の取り組みがメディアに
取り上げられたんです!
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【ブリスターパック・ラボ】言い忘れてましたが、実は “カップシーラ” も得意なんです!

こんちは、

大阪・柏原市で
ブリスター包装機をワンオフで手掛けています。

ブリスターパック・ラボ
包装機械相談士 けたさん(@sanagiman_flush) です。

もう、3月ですね。

まもなく、今年度も終わり・・・。
子どもたちも、卒業のシーズン。

ちなみに、うちは、卒業式が3連荘で控えてるんです。
(^^ゞ

次男坊以下、幼少中で3名。
なので、ちょっと忙しい感じっすね。

さてっと。

今日の話題は、ちょっとお知らせというか、
お伝えしてなかったことを、お伝えしようかなと。

実は・・・。

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【ブリスターパッケージ】なんで、溶着不良が起きるか? その2 〜原因は何?〜

こんちは、

大阪・柏原市で
ブリスター包装機をワンオフで手掛けています。

ブリスターパック・ラボ 包装機械相談士 けたさん です。

日曜日の朝。

いつもは、結構遅くまで寝てるんだけど、
珍しく目が覚めたんで、2度寝せずにブログでも
書こうかなと。(笑)

さてっと。

前回に引き続き、今日の話題は・・・・これ!

 

今回は

ブリスターの溶着不良についての話題 その2で、いっときます!

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【ブリスターパッケージ】なんで、溶着不良が起きるか? その1

こんちは、

大阪・柏原市で
ブリスター包装機をワンオフで手掛けています。

ブリスターパック・ラボ 包装機械相談士 けたさん です。

書いたり、書かなかったりで・・・ご無沙汰してます! (汗)

気が付けば、2月も下旬に差し掛かってますね。
うちの次男坊は、高校受験の真っ最中。
私立の方は、合格切符を手にしてたのだけど、本命の県立が
まだ・・・ 来月上旬に試験なのですけど、なんだか、
余裕ぶっこいてて・・・ (汗)

さてっと。

今日の話題は・・・ 何にしようかな・・・。

 

今日は、

ブリスターの溶着不良についての話題で、いっときます!

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