ベストな器材をチョイスする。

その対象物に対してどんな印字装置を選択すればよいか? は、

正直、それぞれの装置に一長一短があって特性をみないとわからないです。
また、資材に対する相性というのもあります。

代表的な2機種でお話しすると、例えば、
レーザーマーカーは、レーザー光線の熱源で対象物の表面を焼き、削り飛ばして
文字などの印を結びます。

一方のインクジェットは、
インクの粒子を対象物の表面に吹き付けることで文字などの印を描きます。 
(下図 参照)




単純にいうと、 削るか? 盛るか? という大きな差があります。

一般的には、不滅性(消せない)が要求される場合には、インクジェットよりも
レーザーマーカーの方がよいです。

これは、特性からすれば明らかですよね。 


また、選択するにあたっては設置する環境にも依存します。

多くのインクジェットでは溶剤を使用しますので、密閉空間での使用は避けた方が
よいです。 溶剤系のインクの場合、シンナーに似た匂いがします。

匂いという点で言えば、レーザーマーカーについても同様です。
レーザーマーカーでは、レーザー照射時に部材を焼くため匂いや煙が発生します。
対象物の表面の状況によっては、人体に影響する場合もあります。

いずれにせよ、匂いに敏感な方がいる作業現場では換気を設けたりするなどの配慮が
必要です。また例え、その匂いが大丈夫だったとしても、成分が体内に吸引されることに
変りはありません。 
作業者への身体的な安全を第一に考え、十分な配慮を行うことを強くお奨めします。


レーザーマーカについて言えば、もうひとつ。
気密性を要求されるパーツ等への印字には向かないという点を挙げます。

レーザーマーカの特性は、『削る』です。  

特定箇所を削って印字を行うわけですから、その特定箇所が気密に関わる場合、
リーク(漏れる)する可能性があるということです。 

一方で、インクジェットでの印字はインクの塗布(盛る)ことで成立していることから、
不滅性に欠けるという問題が生じます。

油の多い個所や摺動面など、摩擦が発生する箇所への使用は印字が剥がれる等の問題に
つながります。

これらの特性を考慮し、資材や設置環境へのモロモロの適性を考えたした上で、
印字装置の選定を行ってください。

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