大青鉄工では、数字やスペックより「どんな現場に、どう関わったか」を大事にしています。 このページでは、これまで関わってきた現場の一部を紹介しています。
零細な町工場から、大手企業まで。 規模や業種を問わず、ご縁を頂いた現場に向き合ってきました。
現場に向き合ってきた改善事例
機械化や装置化することは結果のひとつにすぎません。
なぜそこに至ったか、そのプロセスに価値があると思っています。 関わってきた現場の一部をご紹介します。
包装工程の安定化
製品仕様や品質基準が厳しい生産現場で、包装工程の安定化と作業負荷の軽減に取り組みました。 既存設備との整合性や現場の運用ルールを踏まえながら、現場での使い勝手や運用のしやすさを重視しました。
包装の中でも、特にブリスター包装（※）を得意としています。（※ 医療系ではなく、日用品、化粧品などのブリスター包装）
品質管理を重視した工程改善
医薬部外品の製造現場など、高い品質管理と再現性が求められる環境で、包装工程および周辺設備の改善に関わりました。 装置の性能だけでなく、操作しやすい、点検しやすい、判断しやすい。そこを大事にした仕組みにしています。
多品種切替への対応
化粧品・日用品など、多品種・頻繁な切替が求められる現場で、搬送工程や印字工程の安定化に取り組みました。 切替作業の負担、人の動線、現場での判断ポイントまで含めて工程全体を見直し、生産効率と作業性の両立を図っています。
段階的な省力化の検討
雑貨・資材製造の現場で、人手不足や作業負荷の増加を背景に、機械化・省力化・自動化の検討段階から相談を受け、工程整理から装置導入まで段階的に支援してきました。
「どこまで自動化するのが適切か」「今はやらない方がいいことは何か」
そういうことも含めて、一緒に考えながら進めてきました。
最善解は一つではありません。
同じような課題に見えても、会社や現場が違えば答えも変わります。 設備導入が最善解になることもあれば、運用の見直しや配置変更が最善解になることもあります。
似たような課題を抱えているなら、まず話してみてください。