大青鉄工の考え方についてまとめています。
あなたの現場にとっての最善解を、一緒に探します。
ボクらは、機械をつくる会社です。でも、機械を売ることを目的とはしていません。
現場にはそれぞれ事情があります。人の配置。これまでのやり方。会社の方向性。そしてこれからの変化。
だからボクらは、いきなり設計には入りません。まず考えます。あなたの現場にとって、いま本当に最善解は何か。そこから始める。それが、大青鉄工の関わり方です。
最善解とは、
「ちょうどいい答え」のことです。
最善解とは、完璧な答えではありません。
いまの体制で無理がなく、将来にもつながり、現場が納得できて、続けていける答え。その場、その時に「ちょうどいい答え」です。
理屈だけでなく、現場のリアルを含めて考えます。
いきなり作らない理由
設備投資がうまくいかない多くの原因は、機械の性能ではなく、導入前の整理不足にあると感じています。
社長の意向と現場の意見が違う。作業の流れが決まっていない。
焦りや期待の中で方向が定まりきらないまま進むと、どこかにムリが残ります。
だからボクらは、少し立ち止まって考える時間を大事にしています。遠回りのようで、結果的にはいちばんムダが少ないからです。（急がない、といっても、むろん納期は守ります。）
失敗から生まれた考え方です。
正直に言うと、上手くいかなかった体験から、「最善解」という考え方が生まれました。
過去、整理が足りないまま設計に入ったこともあります。 装置は動きました。でも＿＿
使う人がしんどそう。
運用が複雑になってるっぽい。
あとから調整が必要になった…
そのときに気づいたんです。
機械が動くことと、現場がうまく回ることは違う。
それ以来、ボクらは「急がない」ことを決めました。
「やらない選択」も、大切にしています
相談を受けて、最終的に「やらない方がいいですね」とお伝えすることもあります。
レイアウトを変える。役割を整理する。運用ルールを見直す。
それだけで改善できる場合もあるからです。
機械屋としての信条は、機械って、使ってもらってナンボの世界です。無理に機械を入れて、使われないのであれば、それは哀しい。だから、やらない選択も尊重します。
時短設計®という考え方。
最善解を形にするための考え方として自らあみだした、「時短設計Ⓡ」をベースにしています。
単に時間を短縮するメソッドではありません。
- 迷いを減らす
- 判断をシンプルにする
- ムリやムダが生まれにくい流れをつくる
その結果として、現場に余白（ゆとり）が生まれます。地味かもしれないけど、ちゃんと効きます。
最善解がみつかれば、形にします。
最善解がみつかったあとは、それを形にしていきます。
ワンオフ設計。工程の見直し。運用まで含めた調整。
机の上で終わらせず、現場で使われ続けるところまで関わります。
こんな現場に選ばれています。
- 既製品じゃ合わなかった、という現場
- 人手不足で回らなくなってきた現場
- 機械を入れたのに、なぜかうまく回らない工程がある
- 「どこから手をつければいいか」がわからない経営者
まずは、話してみてください。
現場に正解はないと思っています。
あるのは、そのとき、その会社にとっての最善解。ボクらは、それを探して、ちゃんと形にします。
機械の話をしているうちに、判断そのものに迷っているケースもあります。そんなときは「社長の話し相手」として、考えを整理する時間をつくることもできます。
現場の困りごとの相談はこちら。