大青鉄工の考え方|あなたの現場にとっての最善解を、一緒に探します。

大青鉄工は「最善解を見つけ、形にする」ことを大切にしています。
最善解とは完璧な正解ではなく、その現場・その会社にとって無理なく続けられる答えのことです。
機械を入れることがゴールではなく、現場がうまく回ることがゴールだと考えています。

あなたの現場にとっての最善解を、
一緒に探します。

ボクらは、機械をつくる会社です。でも、機械を売ることを目的とはしていません。

現場にはそれぞれ事情があります。
人の配置。これまでのやり方。会社の方向性。そしてこれからの変化。

だからボクらは、いきなり設計には入りません。まず考えます。
あなたの現場にとって、いま本当に最善解は何か。そこから始める。

それが、大青鉄工の関わり方です。

生産設備の技術検討から現場での問い直し、対話を通じた改善提案までを同一人物が担い、現場の判断や運用を含めて持続可能な生産環境を支援する様子を表したイラスト

最善解とは、
「ちょうどいい答え」のことです。

最善解とは、完璧な答えではありません。

いまの体制で無理がなく、
将来にもつながり、現場が納得できて、続けていける答え。

その場、その時に「ちょうどいい答え」です。
理屈だけでなく、現場のリアルを含めて考えます。

いきなり作らない理由

設備投資がうまくいかない多くの原因は、機械の性能ではなく、
導入前の整理不足にあると感じています。

社長の意向と現場の意見が違う。作業の流れが決まっていない。
焦りや期待の中で方向が定まりきらないまま進むと、どこかにムリが残ります。

だからボクらは、少し立ち止まって考える時間を大事にしています。
遠回りのようで、結果的にはいちばんムダが少ないからです。

(急がない、といっても、むろん納期は守ります。)

失敗から生まれた考え方です。

正直に言うと、上手くいかなかった体験から、
「最善解」という考え方が生まれました。

過去、整理が足りないまま設計に入ったこともあります。

装置は動きました。でもーー

使う人がしんどそう。
運用が複雑になってるっぽい。
あとから調整が必要になった…

そのときに気づいたんです。

機械が動くことと、現場がうまく回ることは違う。
それ以来、ボクらは「急がない」ことを決めました。

「やらない選択」も、大切にしています

相談を受けて、最終的に「やらない方がいいですね」とお伝えすることもあります。

レイアウトを変える。役割を整理する。運用ルールを見直す。
それだけで改善できる場合もあるからです。

機械屋としての信条は、機械って、使ってもらってナンボの世界です。
無理に機械を入れて、使われないのであれば、それは哀しい。
だから、やらない選択も尊重します。

時短設計®という考え方。

最善解を形にするための考え方として
自らあみだした、「時短設計Ⓡ」をベースにしています。

単に時間を短縮するメソッドではありません。

  • 迷いを減らす
  • 判断をシンプルにする
  • ムリやムダが生まれにくい流れをつくる

その結果として、現場に余白(ゆとり)が生まれます。
派手さはないけれど、ちゃんと効く設計です。

最善解がみつかれば、形にします。

最善解がみつけたあとは、それを形にしていきます。

ワンオフ設計。工程の見直し。運用まで含めた調整。

机の上で終わらせず、現場で使われ続けるところまで関わります。

こんな現場に選ばれています。

  • 既製品・標準品では対応できない複雑な課題を抱えている現場
  • 人手不足や工数膨張で困っている現場
  • 機械任せではうまく回らない工程がある現場
  • 現場判断の負担を減らしたい経営者

まずは、話してみてください。

現場に正解はないと思っています。
あるのは、そのとき、その会社にとっての最善解。
ボクらは、それを探して、ちゃんと形にします。

機械の話をしているうちに、
判断そのものに迷っているケースもあります。
そんなときは「社長の話し相手」として、考えを整理する時間をつくることもできます。

社長の話し相手について。

現場の困りごとの相談はこちら。