最善解を見つけ、形にしていく。

現場の “困った” に真摯に向き合い、
課題を整理し、その最善解をみつける。
そんなものづくりの会社です。

最善解を探すところから始める

最善解は、
完璧な答えではありません。

いまの体制で無理がなく、
将来にもつながり、
現場が納得できて、
続けていける答え。

その場、その時に
「ちょうどいい答え」です。

理屈だけでなく、
現場のリアルを含めて考えます。

ともに最善解をもとめ、形にします。

いきなり作らない理由

設備投資がうまくいかない多くの原因は、
機械の性能ではなく、
導入前の整理不足にあると感じています。

たとえば、
社長の意向と現場の意見が違う　とか、
作業の流れが決まっていない　とか

焦りや期待の中で、
方向が定まりきらないまま進むと、
どこかにムリが残ります。

だからボクらは、
少し立ち止まって考える時間を
大事にしています。

遠回りのようで、
結果的にはいちばんムダが少ないからです。

うまくいかなかった経験が…

正直に言うと、
上手くいかなかった体験から、
最善解　という考え方が生まれたんです。

すべてが最初からうまくいったわけではありません。

過去、
整理が足りないまま設計に入ったこともあります。

装置は動きました。

でも…

使う人がしんどそう。
運用が複雑になってるっぽい。
あとから調整が必要になった…

そのときに気づいたんです。

機械が動くことと、
現場がうまく回ることは違う。

それ以来、
ボクらは “急がない” ことを決めたんです。

急がない…　っていっても、
むろん、納期は守ります。

やらない選択も大切にしています

相談を受けて、最終的に

「やらないほうがいいですね」

とお伝えすることもあります。

機械設備を入れるより、

• レイアウトを変える
• 役割を整理する
• 運用ルールを見直す

それだけで改善できる場合もあるからです。

それが、
その会社にとって最善解だった。

機械をつくらないという選択。

ボクらとしては
売上にならないのだけど、

それでも、
ボクらはその選択を尊重します。

機械屋としての信条は、
機械って、使ってもらってナンボ
の世界です。

無理に機械をいれて、それが
使われないのであれば、哀しいです。

時短設計®という考え方

最善解を形にするための考え方は
自らあみだした、
「時短設計Ⓡ」をベースにしています。

時短設計Ⓡとは、
単に時間を短縮するための
メソッドではありません。

• 迷いを減らす
• 判断をシンプルにする
• ムリやムダが生まれにくい流れをつくる

その結果、
現場に余白（ゆとり）が生まれます。

派手さはないけれど、
ちゃんと効く設計です。

それでも、つくると決めたなら

最善解がみつかれば、
あとは、それを形にしていきます。

ワンオフ設計。
工程の見直し。
運用まで含めた調整。

机の上で終わらせず、
現場で使われ続けるところまで関わります。

選ばれる理由　
ー　最善解が生み出す価値

最善解がみつかることで、

現場の流れに馴染み、
長く使われ、
変化にも対応し続けられる環境

が生まれます。

最善解を見つけて、形にしていく過程で
次のようなことがらが、大青鉄工の価値として
評価されています。

複雑な課題にも真正面で対応する技術力

ボクらは、
既製の装置や標準仕様を当てはめるのではなく、
現場ごとの条件を丁寧に読み取ることから始まります。

そのため、標準化では対応できない複雑な課題にも、
熟練の技術と柔軟な発想で向き合うことができます。

「難しい」と言われた工程に、
現実的な解決策を見出してきた経験が、
最善解を見つける取り組みにつながっています。

独自の時短設計®という方法で、
最善解を形に。

大青鉄工では、
最善解を形にする具体的な方法論として
独自の「時短設計®」を活用しています。

時短設計®は単なる時間の短縮化ではなく、

• 現場が使い続けられる構造
• 人の判断負担を減らす設計
• 改善し続けられる仕組み

を重視した設計思想です。

この考え方により、

• 残業削減
• 安定稼働
• 品質向上
• ゆとり時間の創出

といった成果を、
バランスよく実現しています。

現場の負担を減らしながら改善につなげています。

変化を前提にした設計思想

現場は常に変化します。

だからこそ、その場、その時の
“最善解” が重要なのだと思っています。

現場環境や課題の変化にも、
柔軟に対応し続けられるのは、
この考え方を大切にしているからです。

現場の “ゆとり” をつくるという視点

機械設備を導入することと、
機械設備が活きる現場をつくることは、
同じではないと思っています。

ボクらが見ているのは、
機械設備単体ではなく、

機械設備と人が自然に機能する状態です。

そのために、

• 現場の運用を整理する
• 人が迷わない仕組みをつくる
• 会社全体の流れを見渡す

という視点から設計に関わっています。

こんな現場に選ばれています

おかげさまで、
次のような現場で選ばれています。

• 既製品・標準品では対応できない
  複雑な課題を抱えている現場
• 人手不足や工数膨張で困っている現場
• 機械任せではうまく回らない工程がある現場
• 現場判断の負担を減らしたい経営者

ここで紹介しているのは、
大青鉄工の価値観と関わり方です。

具体的な課題については、
ぜひお話をお聞かせください。

一緒に現場を整理して、
最善解を考えていきましょう。

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最後に

現場に正解はないと思っています。

あるのは、
そのとき、その会社にとっての最善解。

ボクらは、それを探して、
ちゃんと形にします。

装置は、あくまでも
現場を変える「手段」です。

いきなり作りません。
まずは話から。

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設備や工程の相談をしていると、
技術の話というより、
判断そのものに迷っているケースもあります。

そんなときは、
装置の相談から少し離れて、
考えを整理する時間を持つこともあります。

社長の話し相手として、
思考の整理をお手伝いしています。

▶　社長の話し相手について

無理に申し込むものではありません。
必要なときに思い出してもらえたら十分です。