大青鉄工がこれまで関わってきた現場の一部を紹介しています。
数字やスペックより「どんな現場にどう関わったか」を大事にしています。
上場メーカーから中小企業まで、業種・規模を問わず対応してきました。
現場に向き合ってきた改善事例
装置は結果のひとつにすぎません。
なぜそこに至ったか、そのプロセスに価値があると思っています。
関わってきた現場の一部をご紹介します。
上場・中堅メーカー｜包装関連
製品仕様や品質基準が厳しい生産現場で、包装工程の安定化と作業負荷の軽減に取り組みました。
既存設備との整合性や現場の運用ルールを踏まえながら、
「机上で正しい設計」ではなく現場で使い続けられることを前提に仕様を整えました。
上場・中堅メーカー｜医薬部外品・医療関連
高い品質管理と再現性が求められる環境で、
包装工程および周辺設備の改善に関わりました。 装置の性能だけでなく、
操作のしやすさ・点検のしやすさ・日常運用での判断のしやすさを
重視した仕組みづくりを行っています。
上場・中堅メーカー｜化粧品・日用品関連
多品種・頻繁な切替が求められる現場で、
搬送工程や印字工程の安定化に取り組みました。
切替作業の負担、人の動線、現場での判断ポイントまで含めて
工程全体を見直し、生産効率と作業性の両立を図っています。
中小メーカー｜食品・雑貨・資材製造関連
人手不足や作業負荷の増加を背景に、
省力化・自動化の検討段階から相談を受け、工程整理から装置導入まで段階的に支援してきました。
「どこまで自動化するのが適切か」「今はやらない方がいいことは何か」
も含めて一緒に整理しながら進めています。
最善解は一つではありません。
同じような課題に見えても、会社や現場が違えば答えも変わります。
設備導入が最善解になることもあれば、
運用の見直しや配置変更が最善解になることもあります。
似たような課題を抱えているなら、まず話してみてください。