実績について
大青鉄工では、
特定の製品名や装置スペックを並べることよりも、
「どのような現場課題に、どんな関わり方をしてきたか」
を大切にしています。
現場課題に向き合ってきた取り組みの一部をご紹介します
現場ごとに条件や制約が異なる中で、
省力化・自動化・工程改善にどのように向き合ってきたのか。
ここでは、業界や取り組み内容を中心にご紹介します。
なお、守秘義務の関係上、
社名や詳細仕様を公開できない案件も多いため、
具体名を伏せた形での掲載となっています。
実績に共通する考え方・検討プロセスはこちら
上場・中堅メーカー｜包装関連
製品仕様や品質基準が厳しい生産現場において、
包装工程の安定化と作業負荷の軽減を目的とした
装置設計・工程改善に携わってきました。
既存設備との整合性や、
現場で定着している運用ルールを踏まえながら、
「机上で正しい設計」ではなく
現場で使い続けられることを前提に仕様調整を行っています。
上場・中堅メーカー｜医薬部外品・医療関連
高い品質管理と再現性が求められる環境下で、
包装工程および周辺設備の改善に関わりました。
装置単体の性能向上だけでなく、
- オペレーションのしやすさ
- 点検・清掃・保守のしやすさ
- 日常運用での判断のしやすさ
といった現場目線の要素を重視し、
安定運用につながる仕組みづくりを行っています。
上場・中堅メーカー｜化粧品・日用品関連
多品種生産・頻繁な切替が求められる現場において、
搬送工程や印字工程の安定化を目的とした
装置設計・改善を実施しました。
単なる自動化・機械化ではなく、
- 切替作業にかかる負担
- 人の動線や作業リズム
- 現場での判断ポイント
まで含めて工程全体を見直し、
生産効率と作業性の両立を図っています。
中小メーカー｜食品・雑貨・資材製造関連
人手不足や作業負荷の増加を背景に、
省力化・自動化を検討する初期段階からご相談を受け、
工程整理から装置導入までを段階的に支援してきました。
「どこまで自動化するのが適切か」
「今はやらない方がいいことは何か」
そうした点も含めて一緒に整理しながら、
現場の状況に合わせた無理のない改善を進めています。
装置・仕組みを検討する際の視点
実績で紹介している取り組みは、
装置単体の性能だけでなく、
仕組みとして現場に根づくことを重視しています。
装置や仕組みの考え方を整理した記事はこちら
コストと現実条件を踏まえた改善
現場改善では、
理想論だけでなく、
- コスト
- 運用
- 人員
- 将来の継続性
といった現実条件を無視することはできません。
コスト・仕様検討に関する考え方はこちら
共通して大切にしていること
規模や業界が異なっても、
大青鉄工が一貫して重視しているのは、
「現場で使われ続けること」です。
お金をかけて機械を導入するのですから
機械は、現場で使われて『ナンボ』の世界です。
仕様書どおりにつくることが目的ではなく、
人の動き、運用、判断、会社ごとの事情まで含めて考えることで、
結果として成果につながる仕組みを整えてきました。
事例の背景には、
必ず「仕立て」のプロセスがあります。
自社の現場にも当てはまるか、確認してみませんか？
まずは、現場の話を聞かせてください
ここで紹介している内容は、
特定の設備導入や契約を前提としたものではありません。
「自社の現場でも当てはまるのか」
「どこから整理すればいいのか」
そんな段階でも構いません。
まずは、現場の状況をお聞かせください。
※無理な営業や契約を前提としたご案内は行っていません。
装置導入や生産現場の改善をご検討中の方へ。
まずは大青鉄工の考え方をご覧ください。